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幸运农场平台:精髓版 混汞工艺、设施、常见问题

2017-12-31 11:47      点击:

  幸运农场外洋另有一种汞膏分手器,其布局如图2所示,将被分手的物料送入受料斗,经筛网除去粒度较粗的脉石,通过筛网的细粒物料落入前端捕集箱,在此箱内用水流强烈冲刷物料,使细粒脉石颗粒经阶段格条进入结尾捕集箱中,汞膏则留在前端捕集箱和格条中,用机器设施开端清算出来的汞膏送去进行洗涤,其洗涤方式与洗涤混汞板汞膏的方式不异。

  蒸馏功课是将汞膏装入铁罐内,盖好密封盖后,逐步加热到400℃(正常需加热2~4h),这时游离汞逸出;继续升温至800~850℃,在此温度下连结半小时,使汞充实蒸发和使汞金化合物彻底分化。蒸馏竣事时,金中汞的残留量不跨越0.1%。汞蒸气沿冷凝管进入冷水中冷却并加以收受接受。蒸馏收受接受的汞颠末滤除去此中机器夹带的杂质后,再用5%~10%的稀硝酸(或盐酸)处置以消融汞中所含的贱金属,然后将其前往混汞功课再用。

  ②蒸馏罐内汞膏厚度正常为40~50mm,厚渡过上将使汞蒸馏不彻底,耽误蒸馏加热时间,汞膏沸腾时金粒易被喷溅至罐外。

  ③矿浆流速。汞板上的矿浆流速正常为0.5-0.7m/s。给矿量固按时,添加矿浆流速,汞板上的矿浆层厚度变薄,重金属硫化物易沉至汞板上,使混汞功课前提恶化,而且流速太大还会低落金的收受接受率。

  压滤产出的固体汞膏含金20%~50%,其含金量次要取决于混汞金粒的巨细。金粒较大时,含金量高达45%~50%,金粒藐小则含金量低落到20%~25%。别的,硬汞膏的金含量还与压滤机的压力及滤布的致密水平相关。

  从混汞设施,如混汞板、混汞溜槽、捣矿机和混汞筒等网络到的汞膏,先经洗涤以除去同化在此中的重砂、脉石及其他杂质后,才能送去压滤。

  ④因为AuHg2的分化温度(310℃)很是靠近于汞的汽化温度(356℃),蒸汞时应迟缓升温。若炉温急剧升高,AuHg2尚处于分化时汞即进入升华阶段,易形成汞激烈沸腾而发生喷溅征象。当大部门汞蒸馏逸出后,可将炉温升至750~800℃(因Au2Hg的分化温度为402℃,Au3Hg的分化温度为420℃),并保温30min,以便彻底排出罐内的残存汞。

  蒸馏设施的巨细,视出产规模而定。小型矿山大多采用蒸馏罐,大型矿山则采用蒸馏炉。小型蒸馏罐的布局如图4所示,其手艺规格列于下表。

  蒸馏产出的海绵金其金含量可达60%~80%(有时高达80%~90%),此中尚含少量的汞、银、铜及其他金属。所含杂质鄙人一步熔炼时,通过溶剂(如苏达、硼砂、硝石)的氧化造渣而除去。正常采用石墨坩埚于柴油或焦炭炉中熔炼成合质金。若海绵金中金银含量较低,二氧化硅及铁等杂质含量较高时,熔炼时可插手碳酸钠及少量硝酸钠、硼砂等进行氧化熔炼造渣,除去大量杂质后再铸成合质金。大型金矿山也可采用转炉或电炉熔炼海绵金。当海绵金中杂质含量高时,也可事后经酸浸、碱浸等功课以除去大量杂质,然后再熔炼铸锭。金银总量达70%~80%以上的海绵金可铸成合金板送去进行电解提纯。

  从混汞板刮下的汞膏比力纯净,处置也比力简略。洗涤是在操作台长进行。操作台上敷设薄铜板,台面四周钉有20-30mm高的木条,以预防操作时飘泊的汞洒至地面上。台面上钻有孔,操作时飘泊的汞可经此孔沿导管流至汞蒙受器中。从汞板上刮取的汞膏放在瓷盘内加水频频冲刷,操作入员戴上橡皮手套用手不竭搓揉汞膏,以最大限度地将汞膏内的杂质洗净。混入汞膏中的铁屑可用磁铁将其吸出。为了使汞膏柔嫩易洗,可加汞进行稀释。用热水洗涤汞膏也可使汞膏柔嫩易洗,但会加快汞的蒸发,风险工入康健。在平安办法不具备前提下,不宜采用热水洗涤汞膏。杂质含量高的汞膏呈暗灰色,洗涤功课应将汞膏洗至敞光亮洁时为止,然后用致密的布将汞膏包好送去压滤。

  汞板枯竭、汞膏坚硬:常因汞增添量有余导致汞膏呈固溶体形态,形成汞板枯竭、汞膏坚硬。经常查抄,实时补加适量的汞即可消弭此征象。

  机油污染:混入矿浆中的机油将恶化混汞历程,以至中缀混汞历程。操作时应出格小心,勿使机油混入矿浆中。

  ①给矿粒度。汞板的适宜给矿粒度为3.0-0.42mm。粒渡过粗时不只金粒难于解离,并且粗的矿粒易擦破汞板概况,形成汞及汞膏流失。对含细粒金的矿石,给矿粒度可小至0.15mm摆布。

  ⑥刮汞膏时间。正常汞膏刮取时间与补加汞的时间是分歧的。我国金矿山为了办理便利,正常每功课班刮汞膏一次。刮汞膏时,应遏制给矿,将汞板冲刷清洁,用硬橡胶板自汞板下部往上刮取汞膏。外洋有的矿山在刮取汞膏前先加热汞板,使汞膏柔嫩,便于刮取。我国一些矿山在刮汞膏前向汞板上洒些汞,同样可使汞膏柔嫩。实践表白,汞膏刮取不必然很完全,汞板上留下一层薄薄的汞膏是无益的,可预防汞板产生毛病。

  ①汞膏装罐前应事后在蒸馏罐内壁上涂一层糊状白圣粉或石墨粉、滑石粉、氧化铁粉,以预防蒸馏后金粒粘结于罐壁上。

  汞膏的处置包罗洗涤、压滤和蒸馏三个次要步调。汞膏经处置后,最终可得到海绵金和汞。海绵金经熔炼后可得到金银合金锭,将其交售银行或送往精辟厂精辟。收受接受的汞前往混汞功课。

  我国研制的重砂分手盘的布局与尖底淘金盘类似,圆盘直径700mm,周边高120mm,功课时间为1.5-2.0h,一次可处置60-120kg混汞筒产品。

  汞膏压滤收受接受的汞中常含0.1%~0.2%的金,可前往用于混汞。收受接受汞的捕金威力比纯汞高,特别当混汞板产生毛病时,最好利用汞膏压滤所得的收受接受汞。当混汞金粒极细和滤布不致密时,收受接受汞中的金含量较高,致使收受接受汞安排较永劫间后,金会析出而沉于容器底部。

  ②给矿浓度。汞板给矿浓度以10%-25%为宜,矿浆浓渡过大,使细粒金特别是磨矿历程中酿成舶型的细小金片难于沉降至汞板上。给矿浓渡过小会低落汞板出产率。但在出产实践中,常当前续功课的矿浆浓度来决定汞板的给矿浓度,故有时汞板的给矿浓度高达50%。

  ⑦汞板毛病。汞板因操作不妥可导致汞板低落或得到捕金威力,此征象称为汞板毛病。其表示情势次要为汞板枯竭、汞膏坚硬、汞微粒化、汞粉化及机油污染等。汞板毛病的发生缘由及次要防止办法为:

  大型金矿山可用蒸馏炉蒸汞,蒸馏炉的类型较多。图5所示的为此中的一种,该炉的蒸馏缸为圆筒形,直径为225~300mm,长900~1200mm,蒸馏缸前端有密封门,相对的另一端与引出铁管相连,引出铁管带有冷却水套。将汞膏置于多孔铁片笼盖的铁盒中,再将铁盒放入蒸馏缸中。图6为蒸馏汞膏用的电炉的布局图。

  ④矿浆酸碱度。在酸性介质中混汞,可洗濯汞及金粒概况,提高汞对金的润湿威力,但矿泥不易凝结而污染金粒概况,影响汞对金的润湿。因而,正常在pH为8-8.5的碱性介质中进行混汞功课。

  汞的粉化:矿石中的硫和硫化物与汞感化可使汞粉化,在汞板上天生玄色黑点,使汞板损失捕金威力。当矿石中含有砷、锑、铋的硫化物时,此征象尤为显著。矿浆中的氧可使汞氧化,在汞板上天生赤色或黄赤色的斑痕。外洋常用化学药剂消弭此类毛病。我国金矿山常采用下列方式消弭汞粉化毛病:a)添加石灰用量,提高矿浆pH以抑止硫化物活性;b)添加汞的增添量,使粉化汞与过量汞一路流失;c)提高矿浆流速,让矿粒擦掉汞板上的斑痕、矿石中含多金属硫化物时,常产生多金属硫化物附着于汞板上恶化混汞历程的征象,此时常用添加石灰用量、提高矿浆pH(有时高达12以上),以除去铜离子和油垢,加铅盐以除去硫离子,即可低落或消弭多金属硫化物的不良影响。

  ⑤汞的补加时间及补加量。汞板投产后的初度添汞量为15-30g/m2,运转6-12h后起头补加汞,每次补加量准绳上为每吨矿石含金量的2-5倍。正常逐日添汞2-4次。近来发觉添添补汞次数可提高金的收受接受率,如前苏联某金矿汞的增添次数由逐日两次增至逐日六次,混汞功课金的收受接受率可提高18%-30%。我国出产实践表白,汞的补加时间及汞的补加量应使整个混汞功课轮回中连结有足够量的汞,在矿浆流过混汞板的整个历程都能进行混汞功课。汞量过多会低落汞膏的弹性和稠度,易形成汞膏及汞随矿浆流失;汞量有余,汞膏坚硬,得到弹性,捕金威力降落。

  ③汞膏必需纯净,不成混入包装纸,不然,收受接受汞再用时易产生汞粉化征象。汞膏内混有重矿物和大量硫时,易使罐底穿孔,形成金的丧失。

  金选厂产出的固体汞膏可按期进行蒸馏。操作时将固体汞膏置于密封的铸铁罐(锅)内,罐顶与装有冷凝管的铁管相连。将铁罐(锅)置于焦炭、煤气或电炉等加热炉中加热,当温度迟缓升至356℃时,汞膏中的汞即汽化并沿铁管外逸,经冷凝后呈球状液滴滴入盛水的容器中收受接受。为了充实分手汞膏中的汞,很多金选厂将蒸汞温度节制在400~450℃,蒸汞后期将温度升至750~800℃,并保温30min。蒸汞时间约5~6h或更长,蒸汞功课汞的收受接受率凡是大于99%。

  压滤后的汞膏,仍含有相当数量的汞,其一部门与金构成固溶体或化合物,另一部门是压滤时仍未滤净的游离汞。正常含汞量为20%~50%。固体汞膏中汞与金的分手是借助于汞的汽化温度(356℃)和金的熔点(1063℃)相差较大,通过蒸馏的方式来实现的。欲使汞膏中的汞汽化,不克不迭只将其加热到汞的沸点(356℃),因这个温度只能使游离汞汽化;而那些汞与金构成的化合物、固溶体尚未分化。为使化合物全数分化,必需加热至420℃;为使固溶体分化,则需加热至800℃摆布。

  起首将重选后的重精砂给入混汞筒(机),将适量的汞液注入混汞筒内,同时插手净水、石灰进行磨矿混汞功课(混汞法提金是基于金粒容易被汞取舍性润湿,继而汞向金粒内部扩散构成金汞齐的道理而捕收金,最初金在汞中构成固溶体汞膏),被碾磨破坏后的矿石中的单体解离金,当即被汞液包罗,构成汞金连系体。每 4~ 10h收取汞金。停机后将密封盖翻开,换上带蓖孔的排料盖,手工渐渐盘动皮带,使排料口反转展转向下,混汞筒中的软汞膏、矿浆在重力及水流感化下,流入机架底部的水盆内网络起来(收取汞膏时往碾机底部增添必然量汞,可使汞膏变得柔嫩易网络);用勺子将大盆中的矿浆,舀入小号的塑料盆中,翻开水管不竭冲刷,同时搅拌小盆中矿浆,(因为水银密度13.6克立方厘米、矿砂密度1.45克立方厘米,密度相差庞大,在介质中,水银汞膏沉降速率远弘远于矿砂,所以矿砂随水溢流出去,留下纯净的汞膏),直至盆底只剩下汞膏。然落伍行汞膏洗涤,戴上橡皮手套在水盘内加水频频冲刷揉搓汞膏,将杂质洗出直至汞膏敞光亮洁为止;将洗净的软汞膏网络起来,用致密的纺布将多余汞挤出获得硬汞膏;最初进行汞膏蒸馏,获得高含金量的海绵金。

  金矿山常用的螺杆压滤机的布局如图3所示。底盘上钻有孔并可组装。操作时将包好的汞膏置于底盘上,并与圆筒安稳固定,旋脱手轮使螺杆鞭策活塞下移挤压汞膏,汞膏中的多余汞被挤出,经底盘上的圆孔流出并网络于压滤机下部的容器中。组装底盘即可取出硬汞膏。

  经洗涤后的汞膏,仍含有大量过剩的汞,即游离汞,可用压滤除去。洗净的汞膏用致密的帆布包好送去压滤,以除去多余的汞和得到浓缩的固体汞膏(硬汞膏)。小规模出产中,多用手工进行压滤,也可用螺旋式压滤机或杠杆式压滤机挤压。汞膏量大的工场,则采用风动和水力压滤机事情。

  从混汞筒和捕汞器中得到的汞膏含有大量的重砂矿物和脉石等杂质,凡是先用短溜槽或淘金盘使汞膏和其他重矿物分手。外洋较常采用混汞板、小型旋流器等各类机器淘洗混汞筒内产出的汞膏。图1为南非很多金矿山利用的尖底淘金盘布局图,其圆盘直径为900-1200mm,盘底下凹,盘周边高100mm,圆盘后部与曲柄拉杆相连,圆盘前端支承在可滚动的导辊上,经伞齿轮传动,借曲柄机构使圆盘作程度圆周活动,将混汞筒产出的汞膏置于圆盘中,因为圆盘的扭转活动和水流的冲刷感化,汞膏中夹带的脉石被送至盘的前端经溜槽 排出,密度(比重)大的汞膏堆积于圆盘核心,经排出口排出。每台直径为1200mm的尖底淘金盘逐日可处置2-4t混汞筒产品。

  为了提高混汞时金的收受接受率,必需增强汞板操作办理。影响混汞功课结果的次要操作要素有给矿粒度、给矿浓度、矿浆流速、矿浆酸碱度、汞的补加时间和补加量、刮取汞膏时间及防止汞板毛病等。现概述如下:

  ⑤蒸馏罐的导出铁管结尾应与网络汞的冷却水盆的水面连结必然的距离,以预防在蒸汞后期罐内呈负压时,水及冷凝汞被倒吸入罐内惹起爆炸。

  金矿混汞方式 目前混汞有内混汞和外混汞两种方式,内混汞是在磨矿设施内使矿石的磨碎与混汞同时进行的混汞方式。常用的内混汞设施有碾盘机,捣矿机,混汞筒及公用的小型球磨机,棒磨机等。外混汞设施室在磨矿设施外进行的混汞方式,常用的外混汞设施次要有混汞板及分歧布局的混汞机器。 当含金矿石中铜,铅,锌矿物含量甚微,矿石中不含使汞粉化的硫化物,金的嵌布粒度较粗及以混汞法为次要提金方式时,正常采用内混汞法提金。外混汞法只作为辅助手段,以收受接受捣矿机等内混汞设施中溢流出来的部门细粒金和汞膏。砂金矿山常采用内混汞法使金粒与其他重矿物分手。内混汞设施也用于处置重选粗精矿和其他含金两头产品,在内混汞设施内边磨矿边混汞以收受接受金粒。 当金的嵌布粒度细,以浮选或氰化法为次要提金方式时,正常采用外混汞法提金,在球磨机磨矿轮回,分级机溢流或浓缩机溢流轮回处设混汞板,以收受接受单体天然金粒。此前提下,很少在球磨机内进行混汞。

  汞微粒化:利用蒸馏收受接受汞时,有时会发生汞微粒化征象。此时,汞不克不迭平均地铺展于汞板上,汞易被矿浆流带走,不只低落汞的捕金威力,并且形成金的流失,利用收受接受汞时,用前应查抄汞的形态,发觉有微粒化征象时,利用前可小心地将金属钠插手汞中,可使微粒化的汞凝结回复回复。[MORE>>]

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